Трафаретная печать технология

Технология трафаретной печати
(схематично-поверхностно)

ВМЕСТО ПРЕДИСЛОВИЯ

Приведённая ниже информация не должна рассматриваться как прямое руководство к действию. Информация является обзорной, главная задача - донести некий минимум до тех, кто не представляет себе, что такое шелкография / трафаретная печать.

Так как в технологической цепочке существует много ключевых моментов, то настоятельно рекомендуем внимательно изучить литературу по данной тематике и проконсультироваться с поставщиками оборудования и материалов.

ТРАФАРЕТНАЯ ПЕЧАТНАЯ ФОРМА

Технология шелкографии подразумевает, прежде всего, изготовление трафаретной печатной формы.

На деревянные или алюминиевые рамы с помощью специальных устройств натягивается и приклеивается специальная сетка из полиэстра или нержавеющей стали.

Ручное натяжное устройство с изменяемым размером (на фото: Diamond Tension Quik).	Пневматическое натяжное устройство с изменяемым размером и возможностью "подпружинивания" рамы, растягивает сетку одновременно по четырём направлениям (на фото: Accu-Stretch).

Некоторые печатники используют в качестве натяжных устройств самонатягивающиеся рамы (обычно рамы-роллеры), хотя они для этого и не предназначены. Если же их использовать по прямому назначению, то отсутствует необходимость в отдельном натяжном устройстве и клее.

Один из самых распространённых типов самонатягивающихся рам: рама-роллер (на фото: Diamond Roller Chase).	Самонатягиващиеся рамы конструкции Draw Bar обеспечивают максимальный контроль натяжения.

После того, как сетка натянута на раму, используя вещества, которые попадают под общее название "химия", сетку шерохуют и обезжиривают.

Наносим фоточувствительный слой - это фотоэмульсии или капиллярные плёнки.

Сушим на стеллажах или в специализированных сушилках.

Оптимальный вариант - стеллаж на колёсах.	При большой загрузке трафаретного участка используют сушильные шкафы, в которых помещается несколько стеллажей.

Далее экспонирование. Экспонирование с цветоделённых плёнок происходит в экспозиционных устройствах, как правило, контактным способом.

Устройство на Black Light лампах - оптимальный вариант для штриховых работ (на фото: XPO2426).	Точечный источник актинического света + интегратор = печатные формы любой сложности (на фото: OVS-150)

После экспонирования - проявка. Незасвеченные участки фотослоя растворяются в воде, засвеченные остаются на сетке. Проявка происходит на стендах, имеющих подсветку и не допускающих разбрызгивания.

Смывочный стенд с задней подсветкой	Гидропомпа высокого давления ("гидропистолет") - незаменимый помощник трафаретчика.

Трафаретная печатная форма готова. Количество печатных форм = количеству плёнок = количеству красок, которыми будет печататься дизайн. Необходимо отметить, что в большинстве случаев, трафарет можно удалить с сетки и нанести фотослой заново - т.е. изготовить новый трафарет (процесс называется "регенерация").

Так выглядит трафарет при увеличении	Так выглядит трафарет при увеличении

Из-за особенностей используемого оборудования печать разделяют на текстильную и графическую.

ТЕКСТИЛЬНАЯ ПЕЧАТЬ

Печать происходит на карусельных станках. В печатающих головках крепятся печатные формы, а на столы надеваются футболки. Краска продавливается через трафарет с помощью ракеля. Печатаем первый цвет на всех надетых на столы футболках, затем второй цвет и т.д.

Ручной карусельный станок 6цветов/6столов.	Ракель для ручной печати

По направлению вращения столов устанавливается промежуточная сушилка - "подсушка". Она размещается таким образом, чтобы подсушивать краску на одном столе, в то время, пока печатник печатает на другом. Используется она, когда не печатают "влажным-по-влажному", то есть, практически всегда.

Промежуточные сушилки - "подсушки" используются при многоцветной печати (на фото: оборудование Ranar).	Туннельная конвейерная сушилка для окончательной сушки (на фото: сушилка Turbo JetStar)

После того, как напечатан последний цвет, футболку снимают со стола и пропускают через туннельную конвейерную сушилку для окончательной сушки. Если производительность не нужна, то для окончательной сушки можно использовать промежуточную сушилку (плюс: заметная экономия средств, минус: существенная потеря производительности - в несколько раз).

Когда же требуется действительно хорошая производительность, используются автоматические текстильные карусельные станки.

Высокопроизводительный автоматический карусельный станок с электрическими приводами поворота столов и движения ракельных кареток (на фото: оборудование TAS).	Автоматический карсельный станок начального уровня с пневматическими приводами (на фото: оборудование Workhorse)

ГРАФИЧЕСКАЯ ПЕЧАТЬ

Классический вариант - станок с одной печатной формой и столом, обеспечивающим вакуумный прижим изделия. Многоцветная печать осуществляется последовательно: печатаем первый цвет на некотором тираже, сушим, меняем печатную форму, печатаем следующий цвет и т.д.

Полуавтоматический станок трафаретной печати (на фото: F1-20)	Полуавтоматический станок трафаретной печати ACCU-PRINT High-Tech Micro™

В зависимости от используемых красок используются различные варианты сушилок.

ИК конвейерная сушилка с циркуляцией воздуха в туннеле - высокопроизводительная альтернатива стапельной сушилки (на фото: сушилка Turbo JetStar)	УФ сушилки используются для сушки красок, лаков и других материалов с УФ отверждением (на фото: сушилка AUV с системой Super Cool).
Стапельная сушилка - экономичный вариант для работы с сольвентными красками

ВМЕСТО ЗАКЛЮЧЕНИЯ

Каждый тип перечисленного выше оборудования имеет различные варианты как в конструкционных особенностях и характеристиках, так и в цене. Поэтому, прежде всего, нужно определиться с задачами. Как минимум, это:

• Вид печати (текстильная или графическая)
• Максимальный размер печати
• Максимальное кол-во цветов/красок
• Максимальная производительность (например, оттисков/час, футболок/смену и т.д.)
• Планируется ли полноцветная печать

Дополнительную информацию см. в разделе Статьи и часто задаваемые вопросы, а также в других разделах нашего сайта.