Настройка шелкографического текстильного оборудования.
Работа на станке идет плохо. Цветосовмещение получается приблизительно, цветовая плотность не правильная, печать на одной стороне получается лучше, чем на другой, вы уже поменяли две матрицы и никаким давлением ракеля ничего нельзя исправить. Вы меняете ракель, меняете матрицы, меняете краски….. но ничего не помогает.
Когда шелкографический станок работает правильно — это замечательная машина. Когда станок работает плохо — это кошмар. На настройку станка всегда обращают внимание в последнюю очередь, когда печать не получается.
Если вы постоянно сталкиваетесь с явлениями, описанными выше, с большой вероятностью можно сказать, что проблема в настройке оборудования.
Автоматическое оборудование работает очень интенсивно. Оно постоянно в движении. Цепи, шестерни, пневматические цилиндры, микропереключатели, столы, печатающие головки и т.д. — много элементов, которые могут повлиять на точность печати.
Графические против текстильных
Средний автоматический карусельной станок трафаретной печати имеет, по крайней мере, 8 головок и 10 столов, многие из последних моделей имеют более 14 головок и 16 столов. Вероятность снижения точности печати более чем в 10 раз выше, чем у среднего графического (одноцветного) станка. Факт, что давление ракеля на текстильных станках намного выше и вероятность снижения точности печати возрастает за счет сбивки настроек.
Базовые настройки выполнить несложно, особенно если их часто проверять. В большинстве случаев, проверка и регулировка может занять меньше часа. Если станок периодически не проверяется, тогда может потребоваться значительно больше времени. Но разница в качестве печати после регулировок, окупает все усилия по их проведению. Время подготовки к печати уменьшается, срок службы матрицы увеличивается, совмещение более предсказуемо.
Процедура
Начальный шаг настройки — выравнивание первой печатающей головки станка. Вставьте матрицу без трафарета и зажмите ее. Опустите ее в положение печати, разместите уровень на краю рамы и проверьте горизонтальность. Если матрица оказалась невыровненной, выровняйте ее, используя конструктивные особенности оборудования.
Следующий шаг — сравнить положение каждого стола по отношению к этой первой головке. Каждый стол должен быть последовательно поднят (или головка должна быть опущена в зависимости от конструкции) и замерен печатный зазор (off-contact) с помощью специального устройства. Если у вас нет такого устройство, я рекомендовал бы его приобрести. Пока не делайте каких-либо выравниваний столов, нужно только сравнить их по отношению к первой головке. Запишите результаты сравнения для каждого стола.
Если все столы имеют печатный зазор с первой головкой (возможно, у некоторых зазора не будет — сетка ляжет на стол), можно приступать к регулировке каждого стола. Пометьте один стол как #1 и начните с него. После того как вы настроите (выравнивание+установка печатного зазора) этот первый стол, дважды проверьте его с помощью уровня в обоих направлениях. Если результат будет отрицательным, перепроверьте первую головку и повторите процесс регулировки для стола, пока не добьетесь правильного печатного зазора и выравнивания.
Теперь вы готовы повторить эту процедуру для каждого стола, сравнивая с первой головкой и дважды проверяя каждый стол.
Как только столы настроены, можно приступать к остальным головкам. Выньте матрицу из головки #1 и устанавливая ее последовательно в другие головки, сравните со столом #1.
Помните, теперь вы настраиваете печатный зазор на головках. Снова используя уровень, дважды проверьте результаты выравнивания (параллельности) матрицы в обоих направлениях.
Как я уже упоминал выше, первый раз настройка занимает достаточно много времени, но как только она выполнена, в последующем, время потребуется гораздо меньше. Оборудование, которое используется для печати очень больших тиражей, должно проверяться еженедельно, в то время как менее загруженное оборудование можно проверять ежемесячно.
Шаги:
1. Отрегулируйте #1 головку.
2. Проверьте относительный печатный зазор всех столов по отношению к #1 головке.
3. Если первая головка расположена слишком высоко по отношению ко всем столам, равномерно опустите ее, так чтобы добиться нормального off-contact с #1 столом.
4. Установите #1 стол по #1 головке
5. Установите другие столы по #1 головке.
6. Установите все другие головки по #1 столу.
7. Проверьте правильность установки всех столов по уровню.
Printer News Volume 2, Issue 4, Sept/Oct 2000
A publication by Union Ink Company
for textile screen printers.