Общая информация о пластизолевых красках

Пластизолевые краски широко используются в текстильной печати. Они легко печатаются, не сохнут в сетке, могут иметь высокую непрозрачность на темной одежде и хорошее прилипание к большинству текстильных изделий. Они состоят из двух основных ингредиентов: ПВХ (белый порошок) и пластификатор (плотная прозрачная жидкость). Пластизоли имеют одно важное свойство — они должны быть нагреты для того, чтобы высохнуть. Они не могут высохнуть при нормальной комнатной температуре, температура должна быть 143-166С.

Пластизолевые краски могут быть напечатаны практически на любой поверхности, которая выдержит температуру сушки и будет достаточно пористой для обеспечения проникновения краски. Пластизолевые краски не окрашивают волокна как красители, они «обволакивают» волокна, что обеспечивает механическое сцепление с тканью. По этой причине они не будут прилипать к поверхности таких материалов, как пластик, металл и стекло. Они также не будут хорошо держаться на плотных нейлоновых материалах с водоотталкивающей пропиткой, без добавления специальной добавки (Nylobond).

Здоровье, безопасность и загрязнение окружающей среды

Пластизолевые краски безвредны, когда используются по назначению. Настоящие пластизолевые краски не содержат растворителей, загрязняющих воздух, или летучих органических соединений (VOC). Производство, транспортировка, хранение, использование пластизолевых красок не причиняет вред, не является источником заболеваний. Большинство пластизолевых красок имеют следующие рейтинги по классификации MSDS: Здоровье — 1 (незначительный риск), Воспламеняемость — 1 (незначительный риск), Реакционная способность — 0 (минимальный риск), Индивидуальная защита — В (защитные очки и перчатки).

Выбор сетки

Используйте приведенную ниже информацию в качестве руководства для выбора сетки (в скобках указан дюймовый номер):

• 12 (30) для печати глиттеров
• 24 (60) для печати на спортивной форме; непрозрачного слоя краски; красок с термоподъемом (puff) и шиммеров (shimmer)
• 34 (85) для печати толстого слоя на темных футболках; плотной подложки; термоподъма (puff), металликов, шиммеров (shimmer) и трансферной печати
• 49 (125) для основной печати на темных футболках; подложки для детальной печати; печать на темных нейлоновых куртках; серебристые шиммеры (shimmer)
• 71 (180) для многоцветной печати на светлых футболках и светлых нейлоновых куртках
• 90 (230) для детальной многоцветной печати на светлых футболках и нейлоновых куртках; печать на темных изделиях сверху подложки
• 120 (305) для CMYK и других типов растровой печати на светлых футболках; печать на темных изделиях сверху подложки.

При печати изделий из флиса используйте сетку на 8 (20) номеров ниже. При печати на автоматических карусельных станках, используйте сетки на 12 (30) номеров выше. Эти данные были приведены Scott Fresener (Американский Институт Шелкографии)

Выбор эмульсии

Для пластизолевых красок используйте стойкие к растворителям dual-cure, diazo или подходящие однокомпонентные фотоэмульсии. Капиллярные пленки также являются очень хорошим выбором, особенно для печати растровых изображений и трансферов.

Добавки

Некоторое предостережение. Легко нарушить химический баланс пластизолевых красок, используя не предназначенные для них добавки или рекомендованные добавки, но в слишком больших количествах. Результатом может быть печать, которая никогда не высохнет, что обнаружит заказчик после первой стирки изделия. Для избежания этой проблемы используйте только те добавки, которые рекомендует Union Ink в описаниях для каждой серии красок, и следуйте инструкциям их применения.

Никогда не добавляйте минеральный спирт в пластизоли. Хотя сначала это несколько облегчит печать, но вскоре краска станет даже более плотной и печатать станет труднее. Спирт также, будет оказывать влияние на сушку краски.

Хранение

Храните пластизолевые краски при комнатной температуре. Длительное хранение при температуре выше 32С может привести к началу полимеризации краски, даже если она находится в контейнере.

Очистка печатной формы

Очистите печатную форму с помощью минерального спирта или специальных чистящих средств.

Контроль миграции

Проблема миграции связана с тем, что при печати на полиэстере, краситель ткани меняет цвет пластизолевой краски. Цвета, наиболее подверженные миграции: красный, марун, зеленый (kelly green) и некоторые темно-синие. Миграция может проявиться сразу, после того как краска высушена или через некоторое время (до двух недель). Для контроля миграции используйте следующие процедуры:

• Печатайте высоконепрозрачными красками с антимигрирующими (low-bleed) свойствами
• Не сушите краску при температуре больше, чем необходимо. Повышенная температура приведет к повышенной миграции
• Печатайте первым слоем белую подложку с антимигрирующими (low-bleed) свойствами, затем сверху печатайте требуемые цвета
• Печатайте на 100% хлопке

Уменьшение налипания краски на сетку со стороны изделия

Налипание краски значительно уменьшает скорость печати и является большой проблемой при высокоскоростной печати «влажным-по-влажному». Если каждый цвет будет подсушен перед печатью следующего, проблемы налипания не должно быть.

Налипание в основном происходит при автоматической печати и печати непрозрачными красками. Налипание никогда не проявляется на первой печатной форме при многокрасочной печати. Некоторые цвета имеют более сильную тенденцию к налипанию, чем другие.

Одна из главных причин налипания — количество напечатанной краски оказывается больше, чем может «удержать» ткань. В этом случае, краска переходит с изделия на следующие трафареты. Другими словами, «лишняя» краска лучше прилипает к трафарету, чем к изделию. Следующие меры помогут контролировать явление налипания и увеличить качество печати.

• Используйте краски, имеющие минимальное налипание: AutoMach/AutoLine, MixOpake и True Tone.
• Разбавляйте краски базой (MIXO-9070, PLUS-9090) и используйте специальные добавки (Flow Additive MIXO-9020)
• Используйте максимально мелкие рекомендованные сетки. Эта практика не только уменьшит расход краски, но и улучшит мягкость печати.
• Используйте печатные формы с высоким натяжением сетки, не менее 20Н/см, одинаковое для всех рам.
• Уменьшите зазор печати (off-contact). Маленький зазор, не более 2 мм, позволит уменьшить усилие на ракель при печати, которое уменьшит кол-во напечатанной краски.
• Используйте правильный угол наклона ракеля — 15 от вертикали. Уменьшение угла уменьшит толщину слоя краски.
• Используйте ракель средней твердости (70-90-70 или 75 шор).
• Увеличьте скорость ракеля и флудбара до приемлемого результата.

Все новые серии пластизолевых красок Union Ink разработаны с учетом уменьшения налипания, однако недостаточный опыт может быть причиной налипания. Следуя вышеперечисленным пунктам, вы добьетесь минимизации налипания, улучшите качество ваших работ и одновременно увеличите скорость печати.

Стойкость к стирке

Правильно высушенные пластизолевые краски, напечатанные как прямым способом, так и трансфером, имеют великолепную стойкость к стирке. Сухая чистка не рекомендуется. Не гладить.

Сушка пластизолевых красок

Сушка пластизолей подразумевает их нагрев до определенной температуры в течение определенного времени. Правильная сушка очень важна. Наиболее часто встречающаяся проблема с пластизолевыми красками — плохая стойкость к стирке, в большинстве случаев, вызвана неправильной сушкой. Когда пластизоль нагрета, частицы полимера впитывают пластификатор и связываются друг с другом, образуя плотную эластичную пленку. В принципе невозможно пересушить пластизолевую краску, нанесенную на одежду, так как эта температура выше, чем температура, которую может выдержать изделие. Тем не менее, не рекомендуется нагревать слой краски выше 176С. Например недостаточно проявится эффект краски с термоподъема (puff), а проблемы миграции будут заметны. Если слой краски не достигнет нужной температуры, краска будет недосушена (полимер не впитает весь пластификатор) и будет трескаться и осыпаться при стирке.

Температура

Пластизоли начинают подсушиваться при температуре 82-121С, но полное высыхание происходит при температуре 138-160C в зависимости от типа пластизоли. Большинство пластизолевых красок Union Ink полностью высыхают при температуре 149С (для дополнительной информации см. описание каждой серии красок)

Измерение температуры краски

Бумажные температурные пробники полезны для определения температуры слоя напечатанных пластизолевых красок. Если слой толстый, пробник должен быть размещен внутри одежды для гарантии того, что нижняя часть слоя достигла нужной температуры.

Температурные датчики и бесконтактные ИК термометры (пирометры) также используются для этой цели. Хотя они очень точно измеряют температуру, температурные датчики могут давать ошибочные показания при неправильном использовании, так как имеют некоторую инерционность.

Время

Как только слой краски достиг определенной температуры, краска полностью высохла. Это означает, что при достаточно высокой температуре сушильного устройства пластизоли могут высохнуть за несколько секунд.

Тестирование сушки

Самый главный тест, определяющий правильность сушки — это стирка изделия в горячей воде с сильным моющим средством. Обычно достаточно 5-10 циклов для определения правильности сушки. Если краска серьезно недосушена рисунок будет поврежден после 1-3 циклов. Существует также два других теста.

Наиболее популярный тест, при котором нужно растянуть рисунок на 2/3 от максимально возможного растяжения футболки. Если печать плохо растрескивается и не возвращается в исходное состояние, после того как отпустить ткань, краска возможно недосушена. Такой тест не всегда правильно работает на толстых слоях краски, например при печати на спортивной форме, где верхний слой краски может растягиваться, но нижний слой может быть недосушен.

Еще один тест можно провести, капнув несколько капель этилацетата на внутреннюю поверхность изделия, где имеется печать, затем наложите это место на участок ткани без печати и сильно сожмите, удерживая две минуты. Если краска перейдет на чистый участок, тогда она недосушена и необходимо будет еще раз воспользоваться сушилкой. Также как и тест на растягивание, этот тест не всегда точен. Изделие с недосушенной краской нужно еще раз пропустить через сушилку для полного высыхания.

Установка параметров сушилки

Очень важно понимать, как установить параметры сушилки для достижения правильной температуры сушки. Вы должны иметь возможность определить температуру слоя краски. Температура слоя краски определяется временем сушки и температурой нагревательного элемента. Это означает, что температуру можно контролировать скоростью ремня конвейерной сушилки или временем воздействия промежуточной сушилки (подсушки). Если температура в сушилке или на поверхности подсушки достигает 427С, тогда слой краски на изделии достигнет температуры полной сушки (149С) примерно за 20-30 сек. Обычно температура в сушилке значительно выше температуры необходимой для полного высыхания краски. Это позволяет краске высохнуть быстрее, что увеличит производительность.

Промежуточная сушка

Пластизоли можно полностью высушить под промежуточной сушилкой, если установить максимальную температуру и разместить изделие под нагревательной панелью на расстоянии (5-7.6 см) на 20-30 секунд. При многоцветной печати, когда краска должна быть подсушен только частично, время будет меньше.

Конвейерные сушилки

Сначала установите температуру на максимум, так как в некоторых случаях, из-за срабатывания системы регулировки температуры, может потребоваться много времени, прежде чем сушилка выйдет на рабочий режим. Скорость ремня должна быть такой, чтобы изделие находилось в туннеле 20-30 сек. Возможно, для маленьких сушилок нужно будет установить меньшую скорость, чем для больших. От этой стартовой точки, на основании теста стирки, вы можете определить правильные значения скорости ремня и температуры для различных вариантов печати

Важные моменты сушки

• Белым краскам нужно большее время сушки, по сравнению с любыми стандартными цветами.
• Светлым краскам требуется большее время, чем темным. Толстый слой требует также большего времени сушки.
• Глиттеры, шиммеры, металлики и рефлективные краски нужно сушить дольше, так как их пигменты отражают ИК (тепловое) излучение.
• Краска, напечатанная как на ткань, так и на бумагу (трансферы) должна быть высушена сразу после печати. Если произойдет задержка, пластификатор из краски может начать проникать в ткань/бумагу. Это будет выглядеть как масляный ореол вокруг рисунка.
• Температурные бумажные пробники не точны. Они могут иметь погрешность 5-10С и должны использоваться только в качестве ориентира. Определяющий тест — как изделие выдержит стирку.
• Температура сушилки может сильно варьироваться от незначительного изменения скорости ремня, температуры в помещении, циркуляции воздуха, напряжения электрической сети.

Печать пластизолевых термотрансферов

Большинство пластизолевых термотрансферов попадает в одну из трех категорий: горячего разделения (hot split), холодного отслаивания (cold peel) и термоподъема (puff).

При использовании трансферов горячего разделения, бумага должна быть удалена сразу, как только откроется термотрансферный пресс. При этом слой краски разделяется — часть остается на бумаге, часть переходит на ткань. Такие трансферы практически неотличимы от прямой печати, при этом печать получается мягкой.

Термотрансферы холодного отслаивания должны быть остужены, прежде чем удалять бумагу. Краска полностью переходит на ткань. Эти трансферы имеют блестящую поверхность и предпочтительны для глиттеров и печати на спортивной форме.

Термотрансферы с термоподъемом печатаются соответствующими красками (puff) и после применения производят эффект вспенивания. Правильно напечатанные и примененные трансферы имеют стойкость, как и при прямой печати.

Сушка термотрансферов

Когда краска напечатана на трансферную бумагу, ее нужно довести до состояния полу-подсушивания. Это достигается при температуре 82-121С. Полу-подсушенные трансферы полностью высыхают в процессе переноса на ткань. Если трансферы пересушены, краска не будет адекватно переходить на изделие.

Тестирование сушки трансферов

Для определения правильных параметров сушилки (полу-подсушивание краски), увеличьте скорость конвейера или уменьшите температуру до тех пор, пока сложенные вместе напечатанные листы не начнут прилипать друг к другу или небольшое количество краски будет оставаться на обратной стороне верхнего листа. Затем уменьшите скорость конвейера до устранения эффекта прилипания.

Другой тест (не всегда точный) — отделите краску от листа трансферной бумаги и скатайте шарик. Если шарик начнет «разворачиваться», трансфер пересушен.

Третий тест — на растяжение. Краска должна быть подсушена до такого состояния, при котором краску можно удалить с бумаги, но если вы попробуете растянуть ее, она должна разорваться при небольшом растяжении.

Термотрансферы горячего разделения (hot-split)

Для средненепрозрачных трансферов используйте Ultrasoft (PLUS) и AutoMatch/AutoLine (AUTO). Для высоконепрозрачных трансферов используйте Mix-Opake (MIXO) с добавкой Mixo-Trans или серию MixoTrans (MITR). Печатайте через сетку 34. Температура сушки 121С. Используйте трансферные бумаги: Super-Trans, TransLith, или Trans 55. Параметры переноса трансфера на одежду: 177С/10-15 сек/1.75-2.1 кгс/см.кв. Удалите бумагу сразу, как только откроете пресс.

Трансферы холодного отслаивания (cold-peel)

Используйте такие же краски, сетки и процедуры сушки, как и для трансферов горячего разделения. Используйте бумаги TransFrench T-75, Super-Trans или TransLith. Параметры переноса трансфера на одежду: 177С/10-20 сек/1.75-2.1 кгс/см.кв. Перед удалением бумаги, трансфер нужно остудить.

Трансферный перенос глиттеров

Для глиттеров используйте серию Super Glitter (PAGL-S), напечатанную через сетку 12 . Сушить как трансферы горячего разделения. Можно использовать бумаги TransFrench T-75 или TransLith, но для высокого блеска используйте бумагу Warren O Duplex. Для глиттерных трансферов используйте метод холодного отслаивания.

Трансферы с термоподъемом (puff)

Для печати трансферов с эффектом вспенивания используйте краски серии Transpuff (TRPF), печатая через сетку 25 (метрич.) очень толстый слой на бумагу Trans-55. После печати, используйте клеевой порошок Unilon Heat Transfer Powder (ULON), посыпав его сверху печати или протаскивая лист через контейнер с порошком. Эти трансферы очень критичны к сушке. Краска должна быть достаточно подсушена, чтобы не пачкаться, когда листы уложены в стопку и при этом не должна вспениться. Температурный диапазон для подсушивания 82-93С. Параметры переноса трансфера на одежду: 190С/5-10 сек/2.1-2.8 кгс/см.кв. Бумагу удалить сразу после открытия пресса.

Тестирование трансферов

Обязательно тестируйте трансферы перед каждым тиражом. Это особенно важно, когда вы используете новую бумагу или краску. Необходимо также проводить тест «искусственного старения» для определения того, как трансферы будут работать после 6-12 месяцев хранения. Такой тест можно провести, разместив напечатанные трансферы в подходящем месте при температуре 49С на 100 часов. Это будет соответствовать примерно одному году хранения. Хотя этот тест не точно воспроизводит эффект старения, тем не менее результат может оказаться полезным.

Всегда тестируйте краски перед использованием в производстве

Всегда тестируйте краски для определения их пригодности вашим задачам, особенно новые краски и когда печатаете на новых изделиях. Перед тем как печатать тираж, напечатайте образец для тестирования прилипания, непрозрачности, стойкости к стирке и других специфических требований.

Union Ink Company полагает, что приведенные здесь данные являются фактом и основаны на мнении квалифицированных экспертов по результатам проводимых испытаний, но эти данные не должны приниматься за гарантию или заявление, за которые Union Ink Company несет юридическую ответственность. Они предлагаются исключительно для вашего рассмотрения, исследования и подтверждения. Предварительно тестируйте краски на поверхностях, на которых будет производиться печать.

_{Информация Union Ink Co}